焊缝产生气孔的因素有:焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑,焊接的成份及覆盖厚度,钢板的表面质量以及钢板边板处理,焊接工艺及钢管成型工艺等。
相关防治措施为:
1焊剂成分。焊接含有适量的CaF2和SiO2时,会反应吸收大量的H2,生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF,从而可以防止氢气孔的形成。
2焊剂的堆积厚度一般为25-45mm,焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取较大值,反之取较小值;大电流、低焊速堆积厚度取较大值,反之取较小值,此外,夏天或空气湿度大时,回收的焊剂应烘干后再使用。
3钢板表面处理。为避免开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序,应设置板面清扫装置。
4钢板板边处理。钢板板边应设置铁锈和毛刺清除装置 防腐螺旋钢管厂家,以减少产生气孔的可能。清除装置的位置较好安装在铣边机和圆盘剪后,装置的结构是一边2个上下位置可调整间隙的主动钢丝轮 l360防腐螺旋钢管,上下压紧板边。
5焊缝形貌。焊缝的成型系数过小,焊缝的形状窄而深,气体和夹杂物不容易浮出,易形成气孔和夹渣。一般焊缝成型系数控制在1.3-1.5,厚壁焊管取较大值,薄壁取较小值。
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